針對含氯化鈉和硫酸鈉的高鹽廢水處理，以下是幾種常見的處理方法和工藝，結合更好的行業(yè)實踐和案例：

1.熱法分鹽結晶工藝

熱法分鹽結晶工藝是通過控制結晶過程中的溫度和濃縮倍數(shù)，利用氯化鈉和硫酸鈉在不同溫度下的溶解度差異來實現(xiàn)分離。

工藝流程：

預處理：去除廢水中的懸浮物、有機物和調(diào)節(jié)pH值。

蒸發(fā)結晶：先在較高溫度下蒸發(fā)結晶獲得硫酸鈉，隨后將蒸硝母液冷卻結晶獲得芒硝，芒硝重溶后再蒸發(fā)結晶獲得更多硫酸鈉，最后將冷凍母液蒸發(fā)結晶獲得氯化鈉。

分離與回收：通過離心分離或過濾分離得到高純度的硫酸鈉和氯化鈉晶體。

2.膜法分鹽結晶工藝

膜法分鹽結晶工藝利用氯離子和硫酸根離子的離子半徑或電荷特性差異，通過膜系統(tǒng)在結晶前實現(xiàn)鹽的分離或富集。

工藝流程：

預處理：同熱法分鹽結晶工藝。

膜分離：使用納濾（NF）或反滲透（RO）膜技術分離氯化鈉和硫酸鈉。

蒸發(fā)結晶：分離后的高濃度鹽溶液通過蒸發(fā)結晶得到固體鹽。

分離與回收：得到高純度的氯化鈉和硫酸鈉。

3.綜合處理工藝

綜合處理工藝結合了預處理、膜分離和蒸發(fā)結晶等多種技術，以實現(xiàn)快速、經(jīng)濟的鹽回收。

工藝流程：

預處理：采用加藥混凝、氣浮、沉淀等方法去除廢水中的懸浮物和部分有機物。

膜分離：利用超濾（UF）和反滲透（RO）技術進一步濃縮鹽水，減少蒸發(fā)結晶的水量。

蒸發(fā)結晶：濃縮后的鹽水通過蒸發(fā)結晶技術分離出氯化鈉和硫酸鈉。

深度處理：采用生物法、活性炭吸附或離子交換法進一步處理廢水，確保達標排放。

4.案例分析

青海某廢水鹽硝分鹽資源化項目：該項目采用“一段蒸發(fā)提硫酸鈉+冷凍制芒硝+二段蒸發(fā)提氯化鈉”的主體工藝，成功提取了符合工業(yè)標準的硫酸鈉和氯化鈉。

河南某高鹽廢水處理項目：采用預處理+mvr蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝，處理對象為氯化鈉和硫酸鈉高鹽廢水，最終實現(xiàn)結晶回收。

選擇建議

鹽硝比：根據(jù)廢水中氯化鈉和硫酸鈉的比例選擇合適的工藝。硝多鹽少時，先蒸發(fā)結晶獲得硫酸鈉；鹽多硝少時，先低溫蒸發(fā)結晶獲得氯化鈉。

成本與效益：熱法分鹽結晶工藝成熟但能耗較高，膜法分鹽結晶工藝節(jié)能但設備投資較大。

水質(zhì)要求：若對回收鹽的純度要求高，膜法分鹽結晶工藝更為適用。

通過以上方法和工藝，可以有效處理含氯化鈉和硫酸鈉的高鹽廢水，實現(xiàn)資源回收和環(huán)境保護的目標。